成功案例

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  提升企业生产管理与运作效率 实现生产制造过程精细化、无纸化、准确化管理 立正反向的产品全流程追溯体系 可持续改善的生产质量管理

  友隆电器工业MES项目

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  解决痛点: 生产效率和管理水平较低； 生产过程管理、物料追踪和品质管理难度大； 希望建立正反向的产品全流程追溯体系

  中山市世豹新能源MES项目

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  解决痛点:生产过程的管理监控问题； 交期管控难度大，交付客户后满意度低； 产品追溯困难；错料、返工、报废问题严重； 生产数据滞后

  科陆电子MES项目

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  生产效率提升：生产周期缩短了 30% 以上。 质量管理水平提升：质量追溯的信息化率达到 90% 以上，数据一致性和完整性达到 100%。 资源优化配置：物料利用率提高了 20%，能源消耗降低了 15%。 实现无纸化办公：减少了纸质文档的使用和管理成本。

  禾望电气MES项目

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  节省人力60人,直接降低人力成本60*4万/年=240万/年 采用预警方式备料，减少积压式备料，并减少物料堆积于产线，防范人员拿错物料 备料周期由以前的提前1周集中3天备完所有物料，优化为提前到1天备料，备料时间分散，以节省人力 无纸化作业，存储生产过程种产生的各种数据并产生报表，便于决策分析

  爱电电子MES项目

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  生产管理精细化：生产计划的准确性提高了 40%，生产过程中的浪费现象减少了 30%，生产成本得到有效控制。 产品质量稳定：产品的质量合格率提高了 20%，客户投诉率降低了 40%，产品的市场竞争力显著增强。 设备利用率提升：设备利用率提高了 3

  长园电子MES项目

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  生产管理精细化：生产计划的准确性提高了 40%，生产过程中的浪费现象减少了 30%，生产成本得到有效控制。 产品质量稳定：产品的质量合格率提高了 20%，客户投诉率降低了 40%，产品的市场竞争力显著增强。 设备利用率提升：设备利用率提高了 35%，设备停机时间减少了 50%，生产的连续性得到保障。

  顺络电子MES项目

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  1.生产计划与排程优化 2.设备管理智能化 3.物料管理精细化 4.质量控制全程化

  铭板MES项目